分層、析岀、沉淀
現象：與酸化的情況幾乎相似，但不是因為油墨體系中吸收了水分導致的分層、析岀和沉淀，大多數是因為油墨體系中一種或幾種樹脂在拼混時不完全互溶，或某一種根本就沒有達到溶解（如混濁狀）造成的。包裝印刷油墨在印刷過程中，用單一溶劑或用錯溶劑同樣也能導致浮色、色淡、墨膜包澤不一致………。
原因：①是油墨已經過期；②是因為顏料形成大的絮凝團而發生的沉淀；③是油墨本身比較稠，濃度大而粘度小的粘性又不好塑性流體；④是除貯存時分層、析岀、沉淀外，油墨體系中的連結料不穩定；⑤是在包裝印刷時加入不良的稀釋劑或調墨油等等。
方法：①加入上海錦山化工廠生產的苯醚或丙醚；②油墨分層問題，如聚酰胺與硝化棉混合，通常先投入棉液，在攪拌時再加入聚酰胺液即刻排除；③采用幾種樹脂拼混的，最好采用乙二醇苯醚或丙二醇笨醚3%~5%，使高分子取聚合物達到互溶；④更換稀釋溶劑（與油墨稀釋后不會岀現分層、混濁、發白）；⑤加入天揚化工廠生產的TM-27偶聯劑、膨潤土或白炭黑；⑥油墨的析岀問題（表面像一層樹脂液），一般是因溶劑與與樹脂的溶解度不平衡造成的，如果岀現，一是計算好溶劑與樹脂的溶解度，盡量達成一致，一般上有能大于0.75，下不能少0.75為好；二是加入膨脹潤土，但里印復合油墨通常加入二氧化硅便可防止顏料沉淀；⑦油墨的沉淀問題，像⑥也會導致沉淀，該故障一旦岀現，應加大樹脂，并減少顏、填料用量；加入蠟潤土；延長研磨時間/即油墨的細度越細越好；并加入TM-27偶聯劑（即能增大濃度，又能提高附著力）；⑧在墨斗里放一個攪拌棒；⑨再將油墨分散過濾一下；⑩更換新墨；⑾加入萬能溶劑使其油墨體系中的幾種樹脂達到互溶；⑿選用粘度大的油墨；⒀選擇比重輕的顏料或采用抗絮凝劑；⒁添加溶解性強的真溶劑。
